產(chǎn)品描述：

  我國許多電站鍋爐的排煙溫度高于設(shè)計(jì)值，約比設(shè)計(jì)值高20~30℃。所以，在電站鍋爐之后加裝低溫省煤器，降低排煙溫度對(duì)于節(jié)約燃料、降低污染具有重要的實(shí)際意義。

  目前國內(nèi)電站鍋爐的排煙溫度大都在120℃～140℃之間，有的甚至達(dá)到160℃以上。因此，我國的鍋爐排煙溫度降低的幅度很大，相應(yīng)的可以降低的標(biāo)準(zhǔn)煤耗的數(shù)量也是很可觀的。在一般的鍋爐排煙溫度下，鍋爐排煙也是個(gè)潛力很大的余熱源，可以利用很多新的技術(shù)和設(shè)備降低鍋爐的排煙溫度。排煙損失是鍋爐運(yùn)行中重要的一項(xiàng)熱損失，一般約為5%～12%，占鍋爐熱損失的60%～70%。影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度，一般情況下，排煙溫度每增加10℃，排煙熱損失增加0.6%～1.0%，相應(yīng)多耗煤1.2～2.4g/kwh。

  降低排煙溫度對(duì)于節(jié)能減排具有重要的實(shí)際意義，在鍋爐尾部煙道加裝低溫省煤器，可以達(dá)到深度回收煙氣余熱、增加發(fā)電量、降低煤耗、節(jié)省脫硫水耗、保護(hù)煙囪的目的。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

  1、采用H型鰭片管作為換熱元件，傳熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，積灰少，防磨性能好、整體鋼性好強(qiáng)等特點(diǎn)，排除余熱回收效果好。

  2、煙氣進(jìn)口采用西安交通大學(xué)研發(fā)技術(shù)設(shè)計(jì)制造，進(jìn)煙均勻，有效減少磨損。

  3、與煙氣接觸部件低溫段采用耐硫酸腐蝕鋼制造，進(jìn)煙均勻，有效減小磨損

  4、高溫段和低溫段之間留有檢修和維護(hù)間隙（一般800-900mm），為檢修提供便利；

  5、模塊化設(shè)計(jì)方法，安裝方便可靠，操作簡單，效率高；

產(chǎn)品優(yōu)勢：

  (1)可靠性。所有設(shè)計(jì)參數(shù)的選定首先考慮機(jī)組運(yùn)行可靠。

  (2)經(jīng)濟(jì)性。在運(yùn)行可靠的前提下，盡可能增大換熱溫差，減少換熱面的體積和重量，減少設(shè)備投資。在技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較的基礎(chǔ)上，合理設(shè)計(jì)煙溫的降低值為不低于20℃。如果過度降低煙氣溫度，除風(fēng)機(jī)壓頭裕量的限制之外，單位煙溫降的節(jié)能量將迅速下降，投資回收期亦將大大延長。

  (3)合理優(yōu)化。爭取回收熱量的能級(jí)高。通過鍋爐系統(tǒng)與汽輪機(jī)系統(tǒng)合理耦合，合理優(yōu)化低溫省煤器取水、回水點(diǎn)的位置達(dá)到。

  (4)安全。合理控制受熱面金屬壁溫，避開煙氣露點(diǎn)。這是保證受熱面不泄漏的前提條件，所有方案必須首先滿足這一條件。

  采用H型作為換熱原件，傳熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，積灰少、防磨性能好、整體鋼性強(qiáng)等特點(diǎn)，排煙余熱回收效果好。高溫段和低溫段之間留有檢修和維護(hù)間隙（一般500～600mm），為檢修提供便利。與煙氣接觸部件低溫段采用耐硫酸腐蝕鋼制造，保證整機(jī)運(yùn)行壽命≥10年。煙氣進(jìn)口采用導(dǎo)流板及防磨管結(jié)構(gòu)，進(jìn)煙均勻，有效減小磨損。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案：

  (1)方案一：低溫省煤器布置在除塵器之后

  (2)方案二：低溫省煤器布置在除塵器之前

  (3)方案三：低溫省煤器在除塵器前、后分別布置

  總之，低溫省煤器的布置位置需要根據(jù)用戶要解決的主要矛盾來確定，用戶可根據(jù)現(xiàn)場空間是否允許進(jìn)行不同的選擇。

 

整體產(chǎn)品圖片：

工藝流程：

  1、用于加熱凝結(jié)水方案

低溫省煤器與某級(jí)低壓加熱器并聯(lián)或串聯(lián)來加熱凝結(jié)水，從而減少從汽輪機(jī)的抽氣量，增加汽輪機(jī)的做功功率，提高機(jī)組的綜合效率。

  2、用于熱水暖風(fēng)器方案

  “低溫省煤器”回收的煙氣熱量通過熱水暖風(fēng)器加熱空氣，提高助燃空氣溫度，達(dá)到提高鍋爐效率，增加機(jī)組出力的目的

  3、暖風(fēng)器與凝結(jié)水預(yù)熱器聯(lián)合方案

可根據(jù)季節(jié)、根據(jù)機(jī)組出力等優(yōu)化分配熱水流量，使“低溫省煤器”吸收的熱能得以更充分的利用

  4、作為單獨(dú)的熱水鍋爐來使用