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感應(yīng)式磁粉探傷機(jī)

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多功能熒光磁粉探傷機(jī)技術(shù)方案設(shè)計(jì)制造的磁粉探傷機(jī)執(zhí)行《JB/T8290-1998磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn) 本技術(shù)方案適用于套圈、

詳細(xì)介紹

多功能熒光磁粉探傷機(jī)技術(shù)方案
設(shè)計(jì)制造的磁粉探傷機(jī)執(zhí)行《JB/T8290-1998磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)
本技術(shù)方案適用于套圈、圓環(huán)等工件的表面及近表面磁粉探傷。
工件的缺陷（不連續(xù)）主要是材料和鍛造、熱處理及切削加工產(chǎn)生的，主要有折疊、夾雜、熱處理裂紋和磨削裂紋等。一些鑄造毛坯的還可能有鑄造缺陷，如縮孔、疏松、夾雜、鑄造裂紋等。缺陷方向大多不固定，因此在工件表面的各個(gè)方向上都需要進(jìn)行探傷檢查。
一、對(duì)探傷機(jī)設(shè)計(jì)要求如下:
1.1采用濕法連續(xù)法復(fù)合磁化熒光磁粉探傷工藝，對(duì)工件一次性方位整體探傷；
1.2用15/50D型試片粘貼在零件表面，探傷后以所有刻痕清晰顯示驗(yàn)證探傷機(jī)的綜合靈敏度為合格；
1.3采用進(jìn)口可編程控制器對(duì)設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行手動(dòng)控制或自動(dòng)控制；
1.4退磁后零件上的剩磁應(yīng)不大于0.3mT；
1.5考慮到零件的特定形狀，結(jié)合上述要求進(jìn)行具體分析，現(xiàn)做技術(shù)方案供參考。
二、磁化方法的設(shè)計(jì):
2.1、周向磁化
周向磁化就是在探傷零件表面建立周向磁場(chǎng)，檢測(cè)零件縱向不連續(xù)性（缺陷）的磁化。
該方案周向磁化采用穿芯法在零件的表面建立周向磁場(chǎng)，檢測(cè)零件縱向不連續(xù)性的磁化方式。所謂穿芯法就是讓芯棒作為導(dǎo)電體連接周向電極構(gòu)成磁化電流通路,在零件表面建立周向磁場(chǎng)
檢測(cè)零件表面的縱向缺陷的磁化方法。
2.2、縱向磁化
縱向磁化就是在零件表面建立縱向磁場(chǎng)，檢測(cè)零件周向不連續(xù)性（缺陷）的磁化。
該方案縱向磁化采用線圈感應(yīng)法在零件的表面建立縱向磁場(chǎng)，檢測(cè)零件周向不連續(xù)性的磁化方式。
所謂線圈感應(yīng)法，就是將被檢測(cè)工件置于線圈有效磁場(chǎng)內(nèi)部獲得平行于軸向的磁場(chǎng)方向，檢測(cè)零件表面周向缺陷的磁化方法。
三、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
3.1、磁化方式：周向、縱向、復(fù)合三種磁化方式；
3.2、周向磁化電流：AC 0-2000A有效值，連續(xù)可調(diào)；
3.3、縱向磁化磁勢(shì)：AC 0-12000AT有效值，連續(xù)可調(diào)；
3.4、周向退磁電流：AC 2000-0A有效值，連續(xù)可調(diào)；
3.5、縱向退磁磁勢(shì)：AC 12000-0AT有效值，連續(xù)可調(diào)；
3.6、電極行程：400mm（可調(diào)）；
3.7、暫載率：≥25%；
3.8、夾持方式：氣動(dòng)夾緊；
3.9、運(yùn)行方式：手動(dòng)/自動(dòng)；
3.10、探傷靈敏度：15/50A1型試片清晰顯示；
3.11、探傷節(jié)拍：約1.2秒/件(可多件同時(shí)磁化，上下料及觀察時(shí)間除外，探傷時(shí)間和工藝過程可根據(jù)需方實(shí)際需要，程序可調(diào)整)；
3.12、電源：三相四線380V ±5% 50Hz 80A；
3.13、暗房尺寸:2100mm (L)×2100mm(W)×2200mm(H)
探傷機(jī)尺寸：1500mm(L)×750mm(W)×1500mm(H)（含噴淋架高度），
3.14、使用環(huán)境：溫度-5℃+40℃，相對(duì)濕度≤80%，無腐蝕氣體、粉塵及中高頻干擾；
3.15、重量：約1050Kg。

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